帝华博客

怎样选择更好的金刚石砂轮

帝华 — Sat, 25 Jun 2016 01:58:36 +0000

   金刚石砂轮的特�?span>
金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、浓度、粒度、结合剂和形状尺寸�?span>
    金刚石砂轮的用�?span>
由于金刚石磨料所具有的特�?span>: 抗压强度高、硬度高、耐磨性好，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但精度高，效率高、磨具消耗少、而且粗糙度好、使用寿命长，同时还可改善工作条件。它也广泛用于普通磨具难加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如高铝瓷、硬质合金、玛瑙宝石、光学玻璃、半导体材料、石材等�?span>
    金刚石砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度，那么怎样选择更好的金刚石砂轮�?span>?
1. 磨削软料时要选较硬的砂轮，磨削硬料时则要选软砂轮.
2. 使用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级.
3. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一�?span>.
4. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软�?span>.
5. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮.
6. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级�?span>

影响金刚石工具磨损的因素 <一>

帝华 — Fri, 24 Jun 2016 07:35:59 +0000

金刚石品级、粒度、含量、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响工具磨损的重要因素�?

通常金刚石含量低，功耗也�?span>,但金刚石含量太低，破碎会剧增，从而造成出刃高度不足，使功耗反而增加；金刚石含量高，则效率增加，进而导致金刚石脱落，工具耐磨性反而下降。若金刚石品级较高，在较低含量情况下，其完整晶型率仍较高，节块耐磨性高，功耗低，但金刚石品级应与结合剂选择相匹配。指出高质量金刚石的耐磨性好，必须要求结合剂也具有很好的耐磨性，只有这样才能充分发挥高质量金刚石的作用。对低质量金刚石，由于其抗压和抗冲击能力都较差，使切割较容易的矿物成分时也会发生较明显的磨损和破碎，在遇到特别难切割部分时，一般会发生宏观破碎而失去切削能力，此时对结合剂耐磨性的要求应相对低一些，以保证金刚石有足够的出刃高度。应尽量降低金刚石的品质分散性。通过分析陶瓷结合剂金刚石砂轮加工蓝宝石过程中的主轴变形，发现其变形成周期性变化，表明砂轮具有自锋利性，原因是陶瓷结合剂砂轮的磨损是结合剂材料的脆性断裂，从而会快速出现新的磨粒。而金属和树脂结合剂砂轮的磨损主要为摩擦磨损和磨蚀�?

帝华 — Thu, 23 Jun 2016 03:37:52 +0000

1.金刚石砂轮的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低，但是它的质量是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石砂轮的旋转非常高，砂轮处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里砂轮都会有一次补给，多余的东西都会被摸切掉�?

2.横磨法。这个和第一个相效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削时候就要有充足的冷却液体。金刚石砂轮的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和砂轮的运动导致连续的补给。砂轮的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石砂轮的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止�?

3.复合型磨削技巧。这是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相�?span>,来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理�?

4深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨�?

金刚石砂轮的应用

帝华 — Wed, 22 Jun 2016 03:20:47 +0000

在工件磨削中,金刚石砂轮的应用十分广泛，主要用于磨削陶瓷、硬质合金、玻璃、宝石等高硬脆材料的特效工具。随着高速磨削的超精密磨削技术迅速的发展，这使得他们对于砂轮的要求也变得更高了，陶瓷树脂结合剂砂轮已经完全不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮由于它的结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性所以在生产中得到了广泛应用�?span>

要做好金刚石砂轮的销售，一定要做好同等价格比质量，同质同价比服务。我产只有有压力了才会有动力，有要求才有进步。为了提高效率，扩大产量，达到缩短产品的生产周期，全面提高产品生产的量、质、率的目的�?span>

金属结合剂金刚石砂轮按照制造方式不同主要包括有电镀、烧结这两种类型。同时为了能够充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初都开始使用高温钎焊工艺来开发一种新型砂轮，也就是单层高温钎焊超硬磨料砂轮，不过在国内的话，这种砂轮还处于研制开发阶段�?span>

帝华 — Mon, 20 Jun 2016 07:26:47 +0000

磨削加工是指用采用磨料来切除工件多余材料的方法。根据工艺目的和要求不同，磨削已发展为多种形式的加工工艺，它的应用范围较广。随着工业的发展，磨削加工不断向高效、高速、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。因此，必须进一步提高磨削生产效率和加工质量，才能适应使用要求�?

磨削加工通常按磨削工具的类型分类，分为固定磨粒加工和游离磨粒加工两大类。不同形式加工的用途、工作原理和运动情况有很大的差别，但在磨头磨削过程中都存在摩擦、微切削和表面化学物理反应等现象，只是钨钢磨头形式和程度不同而已。主要是通过砂轮进行磨削。砂轮磨削也是采应用广泛、高质量和高生产率的加工方法。一般可按照加工对象分为内圆、外圆、平面及成形磨削等�?

常用的砂轮磨削方式：一般旋转表面（内、外圆）按夹紧和驱动工件的方法，可分为定心磨削和无心磨削；按进给方向相对于加工表面的关系，可分为纵向进给和横向进给磨削；考虑磨削行程之后砂轮相对工件的位置，又可分为通磨和定程磨；以砂轮工作表面类型来分，分为端面磨, 周边磨和周边�?/span>端面磨�?

磨削方式和方法，应根据具体条件采用。例如磨平面，可采用端面磨削，也可采用周边磨削，应根据设备、加工条件和加工习惯而定�?

砂轮磨削有两种基本目的：一是将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。它是淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段，同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。另一目的是以最低成本、切除大余量的荒磨。例如在钢坯上重负荷磨削，去除钢锭表层缺陷层.

砂轮的磨削性能

帝华 — Sun, 19 Jun 2016 07:33:07 +0000

提高砂轮的磨削性能最关键的因素就在于整形修锐工具熟练修整技巧。如果一个具有高质量修整工具，同时能够熟练掌握修整砂轮技巧操作者，就能够一直保持着砂轮的高磨削性能。而这个依靠购买所谓好砂轮。这一点非常重要，这是由于车间不能够完全按照每个人操作情况，配备专门砂轮�?/span>

1、砂轮包括整形与修锐修整之前，保证主轴轴承一定温度下很重要。也就能够尽量的避免损伤零件几何形状和砂轮修整工具的非正常磨损。对于修整用工具的话则必须要十分小心的处理，这是由于它一般都是由质硬、耐磨同时又很脆的金刚石材料所制成的，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹破�? 都非常敏感。因为金刚石整形器本身就是一把刀具，也要保持它的锋利。假如你使用了一个磨钝了修整工具来修整砂轮的表面，反而会导致砂轮变钝。为了保持一个高质量锋利金刚石修整工具，因此每隔一定的时间�?/span>

2、整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它和普通的砂轮修锐能够同时的进行。对于超硬磨料砂轮，它的两道工序都需要分开的进行，首先我们就需要对砂轮进行整形。使用超硬磨料砂轮磨削，整形使用整形工具或者滚轮进行，同时还需要经常使用一个陶瓷结合剂修整棒，等到整形完成后，再对砂轮进行修锐处理�?/span>

磨削硬质合金砂轮的选择

帝华 — Sat, 18 Jun 2016 07:27:53 +0000

适用范围 :树脂金刚石砂轮用于高硬度非铁金属研磨,主磨钨钢.玻璃.磁铁.宝石�?/span>.
当前硬质合金砂轮主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工�?/span>2011来出现的硬质合金砂轮供不应求的局面，树脂结合剂金刚石砂轮磨削�?率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点:
1.在自动机床上大批量生产的工件（微型轴承、曲轴、凸轮轴、空压机、高精度螺纹、仪表等）的精磨和粗磨�?/span>
2.精磨可选择树脂结合剂金刚石砂轮，粒度选择250#�?/span>300#或�?/span>400#的�?/span>
此方案可以提�?/span>2倍左右的磨削效率，节约时间成本，给企业带来更多的效益�?/span>

金刚石砂轮的结构

帝华 — Fri, 17 Jun 2016 07:41:42 +0000

金刚石砂轮就是以金刚石磨料作为原材材，再结合金属粉，陶瓷以及树脂粉和电镀金属等多种成分，共同加工制作成为中间带有通孔的圆形磨具。帝华金刚石砂轮的主要结构是由金刚石层也就是工作层，基体以及过渡层共同组成的，其�? 金刚石层是金刚石砂轮的主要工作部分，由磨料填料以及结合剂所共同组成。基体主要是承接工作层，而且是需要依靠法兰将其固定在磨床的主轴上进行工作的，像很多金属制品的制作基体一般选用的材质多为钢材和合金钢粉等原料，而树脂产品则是需要电木和铝合金等作为基体材质，因此金刚石砂轮的质量如何，性能好坏�? 大程度上取决于基体的选材是否达标。而过渡层就是技术人员常说的非金刚石层，主要的作用就是将工作层牢固地连接在基体上，也是由填料，金属粉以及结合剂三部分共同组成。金刚石砂轮的独特结构也直接体现出其所具备的的多种特性，如金刚石磨料的品种类别，浓度粒度以及结合剂与外观尺寸等等�?span>

当前我国，金刚石砂轮因其磨料具备硬度极高，抗压性能好以及耐磨性强等多种优点，因此成为磨削加工行业中的首选工具，主要作用是磨削硬质合金材料以及硬脆性材质。金刚石砂轮不仅拥有很高的作业效率，在作业的精度上也具有超高的标准，而且砂轮粗糙度很高，因此砂轮的磨损消耗较低，使用寿命也非常理想，在技术人员的操作条件上也有明显的改善。像在硬质合金，光学玻璃，玛瑙宝石，高铝瓷以及多种石材的制作加工领域.

帝华 — Fri, 10 Jun 2016 02:08:43 +0000

金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单，因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮�?/span>

碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金砂轮：通常�?/span>TiC�?/span>Ti为基础成份，以Ni作粘结剂而组成的一种硬质合金砂轮。这类硬质合金砂轮近几年又有许多新的进展，如�?/span>Ta等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti基金属陶瓷等�?/span>

碳化铬基硬质合金砂轮：以Cr3C2为基，以Ni�?/span>Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金砂轮，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还用于装饰品部件如表链等�?/span>
钢结硬质合金砂轮：以TiC�?/span> WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金砂轮，是一种可进行机加工和热处理的合金砂轮，是介于传统硬质合金砂轮与合金砂轮钢之间的一种工程材料�?/span>

涂层硬质合金砂轮：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金砂轮基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚�?/span>TiN�?/span>TiC�?/span>Ti�?/span>Al2O3之类的硬质化合物而生产的�?/span>

硬质合金砂轮性能介绍

帝华 — Wed, 08 Jun 2016 08:48:42 +0000

硬质合金砂轮具有较多的优良性能，且用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：
�?/span>1�?/span> 切削工具：硬质合金砂轮可作为切削工具。我国切削工具的硬质合金砂轮用量约占整个硬质合金砂轮产量的四分之一，主要用于焊接刀具的�?/span>60%，用于可转位刀具的�?/span>20%左右。而数控刀具用硬质合金砂轮仅占合金砂轮�?/span>20%左右，此外还有整体硬质合金砂轮钻头，整体硬质合金砂轮小园锯片，硬质合金砂轮微钻等切削工具�?/span>
�?/span>2）地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金砂轮的一大用途�?/span>
�?/span>3）自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
�?/span>4）对钛合金砂轮磨削立方氮化硼是最佳的磨削砂轮选择�?/span>
�?/span>5）耐磨零件：用硬质合金砂轮制成的耐磨零件有导轨、喷嘴、柱塞、轮胎防滑钉、球、铲雪机板等�?/span>
�?/span>6）耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的压缸、顶锤等制品，顶锤、压缸用硬质合金砂轮已占我国硬质合金砂轮生产总量�?/span>10%�?/span>
�?/span>7）结合度表示结合剂保持磨粒的强度大小。按英文字母分为26类。对由耐热钢和高硬度（HRC55以上）的合金砂轮钢制成的精密零件的精磨和粗磨�?/span>